​一、尺（chǐ）寸精度和公差控製

①尺寸精度：模具cnc加工製作外（wài）殼時，需要確保加工出的尺寸與設計圖紙一致，通常模具尺寸（cùn）的製（zhì）造精度應在0.005～0.02mm範圍內。

②公差控製：在模（mó）具cnc加工過程中，需（xū）要嚴格控（kòng）製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結（jié）構加工中，側麵加（jiā）工需開賠償單側留0.02mm容量（liàng）試（shì）配，公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程（chéng）序流程加（jiā）工模框底端需依照（zhào）工程圖紙尺寸做（zuò）準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程

模具cnc加工製作外（wài）殼的一般流程包括開料、頂針螺絲孔加（jiā）工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅（tóng）公製作、線（xiàn）切（qiē）割、電（diàn）火（huǒ）花加工等步驟。每個步驟都需要按照既定的工藝（yì）要求進行操作，以確保加工質量和效率（lǜ）。

三、定位標準

①設計標準（zhǔn）：首先要（yào）看設計外殼時采用的標準，確保加工過程中的定位基準與設計標準一致。

②相互參照基準（zhǔn）：如果外殼上（shàng）兩個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個加工（gōng）麵在相互標準上重複加工的方法來完（wán）成。

③交叉定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具和（hé）進行多基準定位，來（lái）防止定位標準的變（biàn）化，同時還可檢查上一道（dào）工序的加工質量情況，從而防止因為上（shàng）一工序（xù）的缺陷（xiàn）導致的（de）加工（gōng）問題。

四、其他標準（zhǔn）

①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續工藝的需求預留一定的加工餘（yú）量（liàng）。例如，需要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺寸單邊需加（jiā）0.25mm的磨床（chuáng）餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm等。

②表麵質量：加工後的外殼表麵應光滑、無毛（máo）刺、無裂紋等缺陷，且需要滿（mǎn）足設計要求的表麵（miàn）粗糙度。

③裝配要求：外殼加工完成後（hòu），需要與其（qí）他部件進行裝（zhuāng）配（pèi）。因此，在加工過程中需要考慮到裝（zhuāng）配的便捷性和準確性，確保裝（zhuāng）配（pèi）後的（de）產品能夠滿足設計要求和使用需求。