四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加（jiā）工的（de）數控機（jī）床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工方式大大增強了機床（chuáng）的加工能力和靈活性，特別適合於（yú）需要在多個麵上進行孔或凹槽加工的零件，以（yǐ）及箱體類零件和圓柱（zhù）體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度的標準因加工方法、工件材料及所使（shǐ）用的刀具和切削參數的不同而有所差異。那麽，小（xiǎo）編總結一下關於四軸cnc加工表麵粗糙度的主要標（biāo）準：
一、CNC車削
一般車削：表麵（miàn）粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給（gěi）提高效率，表麵粗糙度（dù）要求為20-10μm。
半精車和精車（chē）：采用小切削速度和高速進（jìn）給，表麵粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數（shù）控車床：使用（yòng）精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色（sè）金屬工件，表麵粗糙度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車（chē）削”。
二、鏜削
一般鏜孔：對於（yú）鋼結構件，鏜（táng）孔精（jīng）度誤差等級可以達到（dào）IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一（yī）步細化表麵。
精銑：精度為（wéi）6-0.63μm，提供高質（zhì）量的加工（gōng）表麵。
四、磨削
研磨（mó）：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適用於（yú）半精加工和精加工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達到非常高的（de）加工精度。
鏡麵研磨（mó）：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡（jìng）麵（miàn）的加工表麵。
注意（yì）事項
加工方（fāng）法：不同（tóng）的（de）加工方法（如（rú）車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗（cū）糙度有顯著影響。
工件材料：工件材料的硬度和韌（rèn）性也會影響加工表（biǎo）麵的粗糙度。
刀具和（hé）切削參數：刀具的類型、幾何（hé）形狀、刃口質量以及切削速度、進（jìn）給量等切削參數都是決（jué）定表麵粗糙度的重要因素。
