1.在（zài）每條程序（xù）加工前，需（xū）嚴格確（què）認所（suǒ）上刀具是否與程（chéng）式一致。
2.裝刀時（shí）須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
3.在機床運轉中禁止開機門以（yǐ）免飛刀或飛工件。
4.加工過程中如發現撞（zhuàng）刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
5.在同一工件中每次對刀時需保持在同（tóng）一區域，以確保（bǎo）刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
6.在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用（yòng）“單（dān）段”或“暫停”把X、Y、Z數值清（qīng）零後手動（dòng）把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。
7.自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油。
9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中（zhōng）則（zé）噴油。
10.工件下（xià）機後（hòu）須及時清理去毛刺。
11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常（cháng）進行。
12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置（zhì），依次（cì）關掉機床操作麵板上的電源和總電源。
13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止（zhǐ）工作。
出來以上幾點外，還有很多的事項都（dōu）需要（yào）我們時常去注意，係（xì）統要注意，機器（qì）也要注意保養，其實，大多數時候，機器（qì）會壞，很大程度上和使用者的操作不當（dāng），不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機（jī）器長期處於陰暗潮（cháo）濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化（huà）學（xué）液體的腐蝕（shí），還有生產人員擅（shàn）自移動機器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問（wèn）題，那麽（me），我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也（yě）會大大的減少，對零部件（jiàn）的更（gèng）換頻（pín）率減少（shǎo），省去了許多時間和（hé）成本
在操作（zuò）過程中如果出（chū）現什麽不正常的現象，請及時和生產廠（chǎng）家聯係，以免造成不（bú）必（bì）要的損失。
