cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工表麵的技術要求。但應注（zhù）意，這些技術要求不一定就是零件（jiàn）圖所規定的要求，有（yǒu）時還可能由於工藝上的原因而在某（mǒu）方麵高於零件圖上的要求（qiú）。如由於基準不重合而提高（gāo）對某些cnc加工件表麵的加工要求（qiú）。或由於被作為精（jīng）基準而可能對其提（tí）出更高的加工要（yào）求。
當明確了各cnc加工（gōng）件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保（bǎo）證該要求的最終（zhōng）加工方法，並確（què）定需（xū）幾個工步和各（gè）工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件（jiàn）加工方法，應該滿足零件（jiàn）的質量、良好的加工經濟性和高的生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相（xiàng）當大（dà）的（de）範圍，但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是（shì）經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是經濟加工精度。為此，在選擇加（jiā）工（gōng）方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要（yào）考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加（jiā）工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大（dà）量生產時，應采用（yòng）高效率的先進（jìn）工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工（gōng）的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和（hé）技術條件.選擇加工方法時應充分（fèn）利（lì）用現有設備，挖掘（jué）企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的（de）加工方法和設備，采用新技術和提（tí）高工藝水平。
