一、加工精度要求（qiú）
⒈尺寸精度：
金（jīn）屬精密零件加工零件（jiàn）的（de）尺寸精度應符合設計要求和公差範圍（wéi）。對於軸（zhóu）類精密零件，軸頸直徑（jìng）精度通常要求為IT6-9，精密軸頸可（kě）達IT5。這是確保零件在裝配和使用過（guò）程中能夠正常工作的基礎。
⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如（rú）圓（yuán）度、圓柱度）應控製在一定範（fàn）圍內。這些（xiē）精度的控製有助於保證零件的互換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配（pèi）軸承的支承軸頸（jǐng）的同（tóng）軸度，用支承（chéng）軸（zhóu）頸對支承軸頸的徑向圓跳動（dòng）表示。高精度軸（zhóu）的要求為0.001～0.005mm，一般精度（dù）軸（zhóu）為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位（wèi）端麵與軸線的垂（chuí）直度也有要（yào）求。
二、表麵（miàn）質量要求（qiú）
⒈表麵粗糙度：金（jīn）屬精密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機床的主軸軸頸（jǐng）表麵（miàn）粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的要求也會越來越嚴格。
⒉表麵質量處理：根據零件的使用要求，可能需要進行拋光、噴砂、電鍍等表麵處理，以提（tí）高零件的（de）外觀和性能。
三、機械性能（néng）要求
零（líng）件的機械性能如強度、硬度等應符合設計要求。這（zhè）些性（xìng）能參數直接關係到零件的使用壽命和可靠（kào）性（xìng）。
四、加工過程要（yào）求
⒈材料選擇：金屬精（jīng）密（mì）零件加（jiā）工（gōng）根據零件（jiàn）的設計要求和使用環境選擇合適的金屬材料（liào），如鋁合金、不鏽（xiù）鋼、銅等。
⒉加工工藝：製定合理的加工工藝路線，包括切削參數（shù）、工（gōng）藝順序等。金屬精密零件（jiàn）加工在加工過程中，應確保切削工具的鋒利度和機床的穩定性，以減（jiǎn）少切（qiē）削力和振動對零件精度的影響（xiǎng）。
⒊設備選擇：金屬精（jīng）密零件加工必須采用高精度的機床和工具。機床的選（xuǎn）擇應根據零件的加（jiā）工精度和表麵質量要求來確定。
⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控和調整，確保加工質量穩（wěn）定。
五、安全（quán）要求
金屬精密零（líng）件加工（gōng）在（zài）加工過程中，應嚴（yán）格遵守（shǒu）安全操作規程，確保人員（yuán）和設備的安全。例如，機床應配備完善的安全保護裝置，操作人員應穿戴（dài）好防護用品，切削工具應保持鋒利並正確使用等。
