​常州數控車床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不（bú）斷發展和應用領域的擴（kuò）大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為這些（xiē）行業所需（xū）裝備的數字化已是（shì）現（xiàn）代發（fā）展的大趨（qū）勢。總體而言，數控車床呈現以下（xià）幾（jǐ）個發展（zhǎn）趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床（chuáng）發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機（jī）電產品更（gèng）新換代速度加快（kuài），對零件加工的（de）精度和表麵質量（liàng）的要求也（yě）愈來愈高。

為滿足（zú）這個（gè）複雜多變市場的需求，當（dāng）前機床正向（xiàng）高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷（duàn）地提高。電主軸的使用取消了皮帶（dài）、帶（dài）輪和齒輪等環節，大大減少了主傳（chuán）動的轉動慣量。

提高了主軸（zhóu）動態響應速度和工作精度，徹底解（jiě）決了主軸高速運轉時皮帶和帶（dài）輪等傳動（dòng）的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可使主軸轉速（sù）達到10000r/min以上；直線電機驅動速度高，加減速特性好，有（yǒu）優越（yuè）的響應特性和跟隨精度。

用直線電機（jī）作伺（sì）服驅動，省去了滾珠絲杠（gàng）這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高（gāo）速下能（néng）精密定位，從而極大地提高了伺服精度；

直線滾動（dòng）導軌副，由於其具有各向間隙為零和非（fēi）常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽（hū）略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位（wèi）精度（dù）和（hé）重複定位（wèi）精度。

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機床產（chǎn）品（pǐn）質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮（huī）其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提。

數控（kòng）車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用（yòng）的普及及軟（ruǎn）件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展（zhǎn）。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進（jìn）行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。

在模塊化的（de）基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾（jǐ）何模型（xíng）和逼真的色彩。采用（yòng）CAD，還可以大大提高工作效率，提高（gāo）設計的一次成（chéng）功率（lǜ），從而縮短試製周期，降低設計成本，提高（gāo）市場競爭能力。

極端化:巨（jù）型化，針對巨（jù）型艦船零部件加工（gōng）的巨型機床；針對家庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵（miàn）機床。

網絡（luò）化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數（shù）控機床納入網絡作（zuò）為（wéi）一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件（jiàn）網絡連接方（fāng）式。實現加工過程中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造（zào）柔性化需求。