數控車床在切（qiē）削過程中，刀具磨損到Y定程度（dù），切削（xuē）刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力或（huò）無法保障（zhàng）加工質量，稱為刀具失效。
深圳數控車床加（jiā）工時刀（dāo）具破損的（de）主要形式和產生原因及對（duì）策如下：
1.數控車床後刀麵磨損
後刀麵磨（mó）損（sǔn）是由機械應力引起的出現在後刀麵上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角偏小，加工過程（chéng）中切削（xuē）速度太高，進給量太小，造成後刀麵磨損過量，使得加工表（biǎo）麵尺（chǐ）寸精度降（jiàng）低，增（zēng）大（dà）了摩擦力，應該選擇耐磨性高（gāo）的刀具材料，同時降低切（qiē）削速度，提高進給量，增大刀具（jù）後（hòu）角，這樣（yàng）才（cái）能避免減少後刀麵磨損現象的發生。
2. 刀（dāo）塔車銑複合中心（xīn）邊緣磨損
主切削刃上的邊界磨損常（cháng）見（jiàn）於與（yǔ）工件的接觸麵處。主（zhǔ）要原因（yīn）是工件表麵硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切（qiē）削的流向並導致崩刃。隻有降（jiàng）低切削速（sù）度和進給速度，同時選（xuǎn）擇耐磨的刀具材料並增（zēng）大前角，才能使切削刃更加鋒利。
3.數控車床前（qián）刀麵磨損
在前刀麵上有摩擦（cā）和擴散（sàn）導致的磨損較前（qián）刀麵磨損。前刀麵磨損主要由切削（xuē）和工件材（cái）料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。另外刀具材料過軟，加工過（guò）程中切削速度（dù）太高，進給量太大，也是前刀麵磨損產生的原因。前（qián）刀麵（miàn）磨損（sǔn）會使刀具產生變（biàn）形、幹擾排屑（xiè）、降低切削刃強度。降低切削速度（dù）和進給速度，同時選擇塗層硬質合（hé）金材料（liào），可以減少前刀麵的磨損。
4. 數控車（chē）床刀具塑性變形
塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產生的變形（xíng）。切削速度、進給速度太高以及工件材（cái）料中硬質點的作用，刀（dāo）具材料太軟和切（qiē）削刃溫度和高等，是產生（shēng）塑（sù）變形的主要原因。它會影響（xiǎng）切屑的形成質量，有時也可（kě）產生崩刃。可（kě）采取降低（dī）切削速度（dù）和進給速（sù）度（dù），選擇耐磨性高和熱導率高的刀（dāo）具材料等對策，以減少塑變形（xíng）的產生。
5. 積屑瘤
積屑瘤是工（gōng）件材料（liào）在刀具上的粘附（fù）。積屑瘤會降低加工表麵質量並會改變切削刃形狀（zhuàng），Z終導致崩刃。采取的對（duì）策有提高切削速度，選擇塗層硬質合金或金屬陶瓷等與工（gōng）件材料親和力小（xiǎo）的刀具材料，並使用切削液。
6.數控車床 刃口剝落
切削刃上休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損，即為刃口剝落，主要由斷續切削、切屑排（pái）除不流暢造成。在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好的材料和切削刃強度高的（de）刀片，就可以避免刃口剝落的產生。
7. 數控（kòng）車床刀具崩刃
崩刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過（guò）渡磨損和較高的應力，也可能是由於刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給量太大造成（chéng）的（de）。應選擇韌性好的合金材料，加工時減小進（jìn）給量和切削深度，並選用高強度或刀尖圓角較大的（de）刀片（piàn）。
8. 數（shù）控車床刀具（jù）熱裂紋
熱裂紋是由於斷續切削時溫度變化產生的垂直於（yú）切削刃的（de）裂紋。熱裂紋可降低工件表麵質量（liàng）並導致刃口剝落。應選韌性好的合金材料，同時減小進給量和切削深度，並進行幹式冷卻或在濕式切削時有充足的切削液。
綜述（shù）以上（shàng）幾點數控車床的刀具材料、幾何角（jiǎo）度、塗層、刃（rèn）口的強化及車床加工的條件，在刀具（jù）的使（shǐ）用壽（shòu）命中扮演者不同的（de）角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的刀具（jù），應（yīng）具備流（liú）暢的排屑槽、長的使用壽命、能節約加工成本。
