​在（zài）深圳精（jīng）密零件加（jiā）工的過程中車削出現了紮刀現象 造成紮刀現象的主要原因是：工件夾緊不（bú）牢靠而走動（dòng），致使切削量徒增。

此外，車刀（dāo）刀杆彈性差、切削（xuē）用量選擇過大、蝸杆車刀縱向前角太大、切（qiē）削液選用不適當或（huò）因車刀切削（xuē）刃（rèn）磨鈍而出現的（de）加工硬化影響切入等，也可能引（yǐn）起（qǐ）紮刀。一旦發生紮刀（dāo），輕則損壞車刀、報廢工件，重（chóng）則對機床造成損害，故應盡量防止（zhǐ）。
精密（mì）零件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例（lì）如（rú）車刀（dāo）刀尖角未作修（xiū）正；車刀刀尖和工件（jiàn）中心不等高；刀尖角平分（fèn）線未與工件軸線垂直；精（jīng）車時未根據蝸杆形式按要求正確裝刀等。此（cǐ）外，車刀的磨損也會影響齒（chǐ）形的（de）正確性。

表麵質量差 刀杆剛性不（bú）足而產生的振動；車刀磨鈍或損壞；工件剛（gāng）性差且切削用量選擇不當；粗（cū）加（jiā）工時借刀量（liàng）過大而無法修正；精加工階段餘量未留足；切削液選用不當；車削中出現積（jī）屑瘤或切屑拉毛蝸杆（gǎn）齒側麵都將使表麵質量（liàng）下降。