​隨之工業的發展，數控車床技術越來越精湛。那麽深圳數控（kòng）車（chē）床加工鋁料如何確保尺寸的精確度？下麵小（xiǎo）編就簡單（dān）給大家說說。
最（zuì）先，在鋁料的前提（tí）條件（jiàn）下，必須（xū）考慮到的有下列（liè）好多個層麵：
一、不可抗力因素：
1.數控車床自身的穩定性。要不（bú）是新數控（kòng）車床或是數控車床經過很多的生（shēng）產加工沒（méi）有開展（zhǎn）調節的（de）狀況下，會出現數（shù）控車床自身所導致的規格偏差。導致數（shù）控車床自身偏差有下列（liè）好多個要素（sù）：
機械設（shè）備層麵：
a.交流伺（sì）服電機與滾珠絲（sī）杠中間鬆脫。
b.滾珠絲杆滾動軸承或螺帽損壞。
c.滾珠絲杠與螺帽中間潤化不夠。
電氣（qì）設備（bèi）層麵：
a.交流伺服電機（jī）常見（jiàn）故障。
b.光柵尺內部有汙漬（zì）。
c.伺服電機放大儀常見故障。
係統軟件主要參數層麵可開展PMC修複，因此略去不提。
2.鋼件生（shēng）產加工後水冷卻形變。這一大部分沒法防止，在生產加工時（shí）盡可能留意冷（lěng）凍液的應用，及其在開展當政精確測量時，留意水冷（lěng）卻後的鋼件形變。
二（èr）、可防止要素：
1.製作工藝
我覺得絕大多數的具體生產加工偏差全是由製作工藝不科學造成，在確保基礎製作工藝（yì）（如切削數控車床加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大量後重慶小麵”或是（shì）工裝夾具應用（yòng）中“降低夾裝頻次，盡可能選用組合夾具”等基礎製作工藝關鍵點）的基本上，盡（jìn）量避免鐵銷對壓鑄件導致的生產加工（gōng）偏差，由於（yú）壓鑄件很好很軟，清除的鐵銷非（fēi）常（cháng）容易使壓鑄件導致生產加工偏差。要學大量數控機床專業知識請加（jiā）Q群192963572，例（lì）如，在FANUC或文（wén）華酒店數控機床中，打深孔（kǒng）盡可能應用G83命令（lìng），使鐵銷能夠排出來，而並不是G73命令。
2.切削三（sān）要素：切（qiē）削用（yòng）量vc、切削速度f、鑽削深度1ap與數控刀片賠償（cháng）
這行確實（shí）是不太好（hǎo）詳說，用（yòng）簡易得話而言，就是說在確保生產加工品（pǐn）質和數控刀片損壞的前提條件下，調節主要（yào）參（cān）數充分運用數控刀片加工性，使鑽（zuàn）削高效率最大，生產成本最少。在（zài）數控銑床中，也有刀片損壞賠償等因素。
3.手工製作程序編寫和自動編程中的數值計算（suàn）
在手工製作程序編寫中，測算出現偏差都是普遍（biàn）情況，但是如今絕大（dà）多數生（shēng）產製造全是自動編程。
4.對刀（dāo）
對（duì）刀不精確都是導致規格偏差的要（yào）素，盡可能挑選好的尋邊器，假如數控車床有全（quán）自動對刀器你就更強了，如果不是尋邊器，刀具半徑補償吧，這就是說實際操作工作經驗了。