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　　在東莞cnc加工中心運行過程（chéng）中，螺杆和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增（zēng）加，間隙因磨損而逐漸（jiàn）增大。因此，反向運動的相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩（jiān）部的主要因素。間隙測量通常采（cǎi）用百分表測（cè）量法，這需要誤差控製。
　　然而，應（yīng）該注意的是，量規座和量規杆不應延伸得太高或太長，因為在測量過（guò）程中，由於長懸臂（bì），量規座會受到力的移動，從而導致不準確（què）的計數和補償值的誤差。

　　CNC加工中刀具選擇（zé）不當（dāng）也會導致尺（chǐ）寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限並且圓（yuán）弧與（yǔ）刀（dāo）具的第二切（qiē）削刃相切之後，第二切削（xuē）刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必（bì）須仔細考慮工具的楔角。
 
　　在CNC加工過程中，如果加工餘量不是均，也會出現誤差。在（zài）實現零件設計性能的過程中，待（dài）CNC加工表麵的加工餘量是否為（wéi）均甚至也是成型表麵能否滿足設計要求（qiú）的（de）重要原因。因為加工餘量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此（cǐ），對於表麵形狀（zhuàng）要求較高的零（líng）件，在成形前應盡可能製造加工餘量均，或者應通（tōng）過加工（gōng）多個輪廓來滿足設計要求。
 
　　CNC加工對車間環境有明確的規定，需（xū）要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對於推（tuī）力軸承和圓錐滾子軸（zhóu）承，由於其惡劣的（de）工作條件和高發熱，必要時可使用推（tuī）力角（jiǎo）接觸球軸承，以最大限度地減少某（mǒu）些零件的摩擦（cā）和發熱。

　　CNC加工還需要隔熱（rè）：保持熱源遠離主軸（zhóu），如隔離電機和傳動（dòng），采用單獨傳動等（děng）。CNC加工還需要散熱：加強潤（rùn）滑和冷（lěng）卻（què），采用油冷、風（fēng）冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應采取措施減少熱變形的影響。