​鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數（shù）控加工生產出的鋁合金零件非常（cháng）準確並具（jù）有可重複性;鋁合金cnc加（jiā）工可以生產手動（dòng）加工無法完成的（de）具有複雜（zá）外形的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精（jīng）度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力（lì）、夾緊力大（dà），發熱量多，以及加工（gōng）表麵有較（jiào）顯著的加工硬化（huà）現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則（zé）精加工後的（de）零件精度會因（yīn）為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。對於某些（xiē）加工精度要求高的零件。在（zài）粗加（jiā）工之後和精加工之前，還應安排（pái）低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要（yào）求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行（háng），精加工工（gōng）序則要求用較高精度（dù）的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充（chōng）分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命（mìng）。

（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱（rè）處理工序位置的安（ān）排如下：為改（gǎi）善金屬的切削加工性能（néng），如退火、正火、調質等，一般安排在（zài）機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理（lǐ）等，一般安排在粗加工之後，精加工（gōng）之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。

如熱處理後有較大的變形，還須安排zui終加工工序。正確操作和維護保養是正確使用鋁（lǚ）合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠（gòu）防止機床非（fēi）正常磨（mó）損（sǔn），避免（miǎn）突發故障;日常維護保養，設備保（bǎo）持良好的技（jì）術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患（huàn），一直做到保證（zhèng）安全的運（yùn）行。