​　　一、零件的cnc精密機加工精度差
　　一般是由於安（ān）裝調整時，各軸之間的（de）進給（gěi）動（dòng）態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有（yǒu）了變（biàn）化（如絲（sī）杠間隙（xì）、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等（děng））。可經過重新調（diào）整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是（shì）否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺（sì）服驅動裝置是（shì）否正常。

　　二、機（jī）床運動（dòng）時超調（diào）引起加工精度不好（hǎo）

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺（sì）服（fú）電動機與絲（sī）杠之間的連接（jiē）鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環的（de）增益（yì）。

　　三、機加工時兩軸聯動時的圓度超差

　　1. 圓的軸向變形

　　這種變形可能是機械未調整好造成的（de）。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導致過象限時產生圓度誤差

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢圓）

　　這時應（yīng）首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差過（guò）大，可調整位（wèi）置環增（zēng）益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或（huò）感應同步器的（de）接口板是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙是（shì）否太大，間隙補償是否合適。