​在使用（yòng）數控車（chē）床（chuáng）進行加（jiā）工時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車削（xuē）速度降低，影（yǐng）響加工效率。那麽，成都數控車床加工進行時鐵屑總是纏（chán）刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介紹一下。
1、在（zài）精車起頭處最易纏屑，轉速適（shì）當降低，進給倍率無需太（tài）慢，開始倒角，退刀3毫（háo）米，讓倒角（jiǎo）的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆（gǎn）徑需要的進給速度直線車削即可。

2、粗車時（shí）當前（qián）軸徑餘（yú）量應（yīng）調整均勻，不要（yào）有錐度(有時為了減小（xiǎo）振（zhèn）刀除（chú）外)。然後逐步增加或遞（dì）減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產（chǎn）品的材（cái）質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常（cháng）順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。

4、用槽刀時，不要讓鐵（tiě）屑從刀尖處垂（chuí）直而下，應（yīng）該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

5、主偏角度不應太（tài）小。若（ruò）無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。

6、用普通三（sān）角槽刀切槽，切無嚴格規定（dìng）1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再加上這種情（qíng）況下為保證槽壁兩邊（biān）對稱（chēng）和槽壁的角度（dù），主偏角（jiǎo）較小，所以特別易纏屑。

7、為保險起見，降低纏屑的概率（lǜ），保證減少因餘量過多（duō）副偏角擦工件引（yǐn）起的（de）邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高轉速（sù）和進給倍率，可保證粗糙度和時效。