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使（shǐ）用（yòng）cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝（yì）設計（jì）處理不（bú）當會直（zhí）接影響到（dào）產量甚至影響到質量等等（děng）問題。那（nà）麽，深圳（zhèn）cnc加工工藝（yì）處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分（fèn）散
產生這個問題的原因在於（yú）怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工（gōng）易調整對刀、習慣於普通（tōng）加工。這樣就造成了產（chǎn）品質量(位置公差（chà）)不易保（bǎo）證，生產效率（lǜ）不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識（shí），多進行（háng）嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工（gōng），多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對（duì）麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率（lǜ）得到大（dà）幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的保證。 

2、cnc加工（gōng）順序不合理（lǐ）
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一（yī）些問題，常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編（biān）製的要求進行（háng）加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這（zhè）樣，質量和效率才（cái）能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置（zhì）和使用不當，常常（cháng）會造成因速度設置過（guò）大（dà）產生（shēng）回零時過衝、精度下降（jiàng）、設備（bèi）導軌麵拉傷等不（bú）良後果。回零路線不（bú）注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮（lǜ）使用G00 指令（lìng）時，應考慮周全，不可（kě）隨意。

在數控加工（gōng）中，尤其還應注意加（jiā）強程（chéng）序的檢索和試運行。在（zài）程序輸入控製係統（tǒng）後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確（què）定和確（què）定（dìng）檢索，必要時對程（chéng）序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加（jiā）工前，必須經（jīng）過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線（xiàn）是否與設計路線一致。