東（dōng）莞數控車床加工一次裝夾需要注意哪幾個問題呢？數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似，但由於（yú）數控（kòng）車床是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵（miàn）：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削（xuē）性能，實現優質、高產、低成本和安（ān）全操作具有很重要的作用。
粗車（chē）時，首先（xiān）考（kǎo）慮選擇（zé）一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一個較大的進給量f ，最後確定（dìng）一個合適的切削速度v。增大背（bèi）吃刀量ap 可使走刀次數減少，增（zēng）大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇（zé）粗車切削用量對於提高（gāo）生產效率，減少刀（dāo）具消耗，降低（dī）加工成本是有利的。
精（jīng）車（chē）時，加工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削（xuē）用量時，應著重（chóng）考慮如何保證（zhèng）加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量（liàng）f，並選用切削性能高的刀具材料和合理（lǐ）的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理（lǐ）選擇刀具（jù）
1）粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；
2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工（gōng）精度的要（yào）求。；
3）為減少（shǎo）換刀時間（jiān）和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機（jī）夾（jiá）刀片。
3．合（hé）理選擇夾（jiá）具
1）盡量選用（yòng）通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。
4．確（què）定加工路線
加工路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加（jiā）工精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）要求；
2）應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時間。
5．加工路線與加工（gōng）餘量（liàng）的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須用（yòng）數控車床加工時，則需（xū）注意程序的（de）靈活安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾（jiá）緊要點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管（guǎn），並從主軸後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
