1. 東莞CNC精密零件加工的注（zhù）意事項
(1)工件太高時應分層用（yòng）不同長度的刀開粗，運（yùn）用大刀進行開粗後，應再用小刀把（bǎ）餘料清（qīng）除去。
(2)運用平底刀加工平麵，球刀少用，以便削（xuē）減加工時刻；如果有（yǒu）斜度，而且是（shì）整（zhěng）數（shù）的話，運（yùn）用斜度刀加工。
(3)合理設置公差，使得加工精（jīng）度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻（kè）。
(4)毛坯資料硬度高（gāo），挑選逆銑；毛坯資料硬度（dù）低，挑選（xuǎn）順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗（cū）加工，刀具資料耐性差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控機床加工上被加工零件的（de）裝（zhuāng）夾辦法也要合理的（de）挑選定位基準（zhǔn）和夾緊計劃，在進行精基準（zhǔn）挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準（zhǔn）重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定（dìng）位夾緊中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都（dōu）可被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
c.斷定工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工（gōng），刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運（yùn）用的夾具，應盡（jìn）可能挑選由通用元件組裝的，而（ér）且能夠調（diào）節的（de）夾具，縮短出（chū）產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加工次序時，基本準則（zé）是一定要恪守的，包（bāo）含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這（zhè）些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很高的孔係，應在（zài）一次定位後（hòu），把該孔（kǒng）係的加工悉數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時發生的差錯，進步孔係的同（tóng）軸度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點（diǎn），一旦斷定（dìng）好後，不宜替換。
