數控車床加工常見故障及（jí）其解（jiě）決方法介紹
現今，數控車（chē）床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障（zhàng）就是在所難免（miǎn），下（xià）麵（miàn）小編帶大家了解一下數控車床加工常見9個故障及其解決方案：
工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差
故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方法（fǎ）：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則（zé）重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床（chuáng）產生共（gòng）振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻（xiàn）材料比較硬（yìng），刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）;尾座頂（dǐng）針與主（zhǔ）軸不同心。
解決方法：使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度（dù），打（dǎ）下紮（zhā）實的地基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整（zhěng）尾座。
驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）
故（gù）障原因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承（chéng）磨損;刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。感謝關注（zhù）數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加（jiā）工工件（jiàn）後是否準（zhǔn）確回到程序起（qǐ）點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸（cùn）與實際尺寸相（xiàng）差（chà）幾毫米，或某一（yī）軸向有很（hěn）大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比（bǐ）或步距角設（shè）置錯誤。
解決方法：快速定位速度太（tài）快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額定（dìng）的運行頻率下（xià）正（zhèng）常工（gōng）作;在出現機床（chuáng）磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須（xū）重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是（shì）否設置（zhì）合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過（guò）打（dǎ）百分（fèn）表來測量。
加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到（dào）位
故障原因（yīn）：振動頻率的重疊導致共振；加（jiā）工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù）；同步帶磨損。
解決（jué）方法：找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件（jiàn）材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。
批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可能受到外界（jiè）電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解（jiě）掌握其（qí）規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。
工件某一（yī）道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故（gù）障原因：該程序（xù）段程序的參（cān）數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求
解決方法：螺紋程（chéng）序（xù）段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。
工件（jiàn）的（de）每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象
現故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合（hé）理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方法：檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要（yào）求軌跡執行（háng），可以通（tōng）過打百分（fèn）表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回（huí）到起點位置，再重（chóng）複執行（háng）即便觀（guān）察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係（xì）統參數是否（fǒu）設置合理或（huò）被認為改（gǎi）動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參（cān）數（shù）上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查（chá）是否存（cún）在周期（qī）性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象
係統（tǒng）引起（qǐ）的（de）尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）故障。
解決（jué）方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切（qiē）削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接（jiē）地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
