一、刀具選擇與使用
刀具（jù）類型與直徑：
模具cnc加工根據加工材料、加（jiā）工階（jiē）段（如（rú）開粗、光刀）及加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗（cū）時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時則選用小直徑的刀具（jù）以（yǐ）保證精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾（jiá）長度應適中，以確（què）保加（jiā）工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查（chá）：每次（cì）模具cnc加工前都（dōu）應檢查刀具是否（fǒu）完好無損，避免使用損壞或（huò）磨損嚴重的刀具。
二、加工（gōng）參數設置
切削參（cān）數（shù）：根據加工材料、刀具類型及機床性能，合理設置（zhì）切削速度、進給速度和切削深（shēn）度等切削參數。切（qiē）削參數的選擇應兼顧加工效率和加工質量。
加工（gōng）餘量：開粗時加工餘量應適當，以便後續加工。光（guāng）刀（dāo）時應嚴格控製公差和步距，以保證加工精度。
三、加工過程控製
避免垂直下刀：模具cnc加工在（zài）銑削曲麵時（shí），應盡量避免垂（chuí）直下刀，以（yǐ）減少刀具的軸（zhóu）向力和振動，提高加工質量。可以（yǐ）采用向斜下方進刀的方（fāng）式，待刀具（jù）進（jìn）入一定深度後再進行橫向切削。
檢（jiǎn）查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定位準確。同時，檢（jiǎn）查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應密切觀（guān）察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表麵質量等，以便及時發現並解決問題。
及時反饋與調整：加工過程中如發現異（yì）常情況（如刀具磨損嚴重、加工精度下降等），應及時與相關人（rén）員溝（gōu）通並調整加工參數或更換刀（dāo）具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服（fú）等個人防護裝備，以防加工過程中產生的飛濺物傷人。
遵守操作規程：操作人員應嚴（yán）格遵守機床（chuáng）操作規程和安全生產規定，禁止違章操作。
機床維護與保養：定期對機（jī）床進（jìn）行維（wéi）護和保養，保持機床的良好運行狀態和精度。
五、其他注意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注意事項。
工件找正與坐標（biāo）建立：工件裝夾後應進行精確找正，並建（jiàn）立工件坐標係以確保加工精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工過程中應記錄好加工（gōng）數據（如切削參數（shù）、刀具磨損（sǔn）情況等），以便後續分析和改進。
