​在cnc加工零件（jiàn）的（de）過程中，為確保產品質量和穩定性，需要進行全麵的檢查。以下是CNC加工零件時需要做好的全麵檢查內容：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根（gēn）據程式單核對工件的長、寬（kuān）、高等尺（chǐ）寸，確保工件尺寸符合加工要求（qiú）。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向（xiàng）擺放工件，確保工（gōng）件擺（bǎi）放正確（què）。

③刀具檢查：根據程式單檢查加工時（shí）用（yòng）到的刀具，包括刀具的（de）型號、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保刀（dāo）具（jù）符合要求。

二、加工過程中檢查

①工件平麵（miàn）度、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的平麵度、垂直、直角是否（fǒu）達到工藝要求，確保工件在加工前（qián）的初始狀態符（fú）合要（yào）求。

②下刀位置檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確，防止（zhǐ）因下刀位置偏差導致加工錯誤。

③過程監控：實施（shī）嚴（yán）格的過程監控，包（bāo）括定期檢查工件的加工情況，確保加工過程符合（hé）工藝要求。

三、加工後檢查（chá）

①尺寸精度檢（jiǎn）驗：使（shǐ）用測量工（gōng）具（jù）（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保產品符合圖紙要求的（de）公（gōng）差範圍。

②形位公差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如（rú）光學投影儀、三坐標測量機等）對產品（pǐn）的形位（wèi）公差進行（háng）測量和分析，確保產品符合設計要求。

③自檢（jiǎn）與專檢：

·自檢：在粗加工和（hé）精加工完成（chéng）後，工人應對加工部位的形狀（zhuàng）和尺寸進行（háng）自檢，包（bāo）括（kuò）工件是（shì）否有鬆動、工件（jiàn）是否正確分中、加工部位到基準邊（基準（zhǔn）點）的尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求、數控加工（gōng）部位相互間的位置（zhì）尺寸等。

·專檢：工人（rén）完成自檢並確認與圖紙及（jí）工（gōng）藝要求相符合後，將工件送交檢驗（yàn）員進行專檢（jiǎn），確保產品質量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢查：對di一個加工零件進（jìn）行全麵檢查，以確保加工（gōng）過程符（fú）合（hé）工藝要求。

②末件檢驗：在一批零件加工完成後對zui後一個零件（jiàn）進行檢查，以確保整（zhěng）批零件的質量穩定。