精密（mì）數控（kòng）車床加工前需要進（jìn）行一係列全麵檢查，以確保機床（chuáng）的正常（cháng）運（yùn）行（háng）和加工精度。以下是一些主要的檢查項目：
①CNC電箱（xiāng）檢查：
打開CNC電箱門，檢查各類接口插（chā）座（zuò），如伺服電機反（fǎn）饋線插座、主軸脈衝（chōng）發生器插座、手搖脈衝發生（shēng）器插座、CRT插（chā）座等，確保它們牢固（gù）且沒有鬆動。
按照說明書（shū）檢查各個印（yìn）刷線路板上的短路端子的設（shè）置情況，確保它們符合數控機床生產廠設定的狀態。
接線質量檢查（chá），確保所有的接線端子都牢固且沒有損壞。
②電（diàn）氣設備（bèi）檢查：
打開機（jī）床電氣控製（zhì）箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器（qì）、伺服電機速度（dù）、控製單元插座、主軸電機速度控製單元插座等，確保它們沒有（yǒu）鬆動且功能正常。
檢查轉（zhuǎn）接盒上的插座和接線是否牢固，如果有鎖緊機構，一定要確保它們被鎖緊。
地線檢查，確保機（jī）床地（dì）線良好，接地電阻不（bú）能大於1Ω。
③機（jī）械部（bù）分檢查：
檢查機床外露導軌麵、滑動麵、轉動麵及工（gōng）作台麵等，確保（bǎo）它們沒有工具、障礙物、雜質、油（yóu）汙、切屑等，如果有，必須清理、擦試幹淨、上油。
檢查機床工作（zuò）台（tái）麵、導軌（guǐ）麵（miàn）及各主要滑動麵有無新的拉、研、碰傷（shāng），如果有，應通知班組長或設備員一起查看，並做好（hǎo）記錄。
檢查安全防護、製動（止動）、限位和換向（xiàng）裝置應齊全完（wán）好。
檢查機械、液壓（yā）、氣動等操作手柄、閥門、開關應處於非工作的位置上。
④潤滑係統檢查：
檢查潤滑係（xì）統儲油部（bù）位的油量是否（fǒu）符合要求，封閉是（shì）否良好。
油標、油（yóu）窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分（fèn）油器等應齊全完好，安裝正確。
按照潤滑圖表現規定進行人工加油（yóu）或機動泵打油，查看油窗是否來油（yóu）。
⑤電氣配電箱檢查：
確保電氣配電箱關閉牢靠，電氣接地良好。
⑥交接（jiē）班記錄檢查：
仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床（chuáng）運轉情況和（hé）存在問題。
