在（zài）
金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表麵粗糙度主要受到刀具、積（jī）屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表（biǎo）麵造成或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特（tè）征被稱為表麵粗糙度。
金屬（shǔ）精密零件加工時，通常（cháng）需要注意以下幾個方麵的表（biǎo）麵粗糙度：
1、加工方法的選（xuǎn）擇：不同的加工方法會產生不同的表麵粗糙度。例如，對於低精度的孔加（jiā）工，可以采（cǎi）用拉削、鉸削（xuē）、鏜削和磨削等方法（fǎ）。然而，對於箱體上的孔，通常避免使（shǐ）用拉削或磨（mó）削，而是選擇鉸孔（kǒng）和鏜（táng）孔。
此外，根據生（shēng）產類型，大批大量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法，如平麵和孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑削平麵和（hé）鑽、擴、鉸孔。
2、油（yóu）品性能的影響：金屬加工油品的性能對工件表麵（miàn）精度有很大影響。高品質的金（jīn）屬加工油可以通過平穩釋放（fàng）添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證（zhèng）工件精度。
3、具體生產條件：企業自身的加工環境，包括設備和工（gōng）藝手段，也是（shì）影響工件表麵精度的主要因素。在條件允許的情況下，應（yīng）充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，以（yǐ）提高工藝水（shuǐ）平。
