提高
數控（kòng）cnc機加工工件表麵質量需要綜合考慮材（cái）料選（xuǎn）擇、機器維護、加工方法（fǎ）、冷卻液使（shǐ）用以及加工參數調（diào）整等多個方麵（miàn）。主要有以下（xià）幾種：
選擇高（gāo）質量（liàng）的材料和工具：使用高質量（liàng）的原材料和刀具，可以（yǐ）有效（xiào）提高加工過程中的精度和表麵光滑度。因為質量差的材料和工（gōng）具可能會（huì）影響加（jiā）工質量，導致表麵粗糙或精度不足。
保持機器和工具在良好的狀（zhuàng）態：進（jìn）行常規保養和維護，定（dìng）期檢查和更換機器零（líng）件和刀具，以（yǐ）確保機器和刀具的精度和性能。例如，刀具磨損過度會導致工件表麵粗糙度過高，因此選擇合適的切削速度和進給（gěi）量，可以避免刀具過快磨（mó）損（sǔn）。
合理使用冷卻液：冷卻液可以（yǐ）減少切痕的產生，防止表麵出現過多熱裂紋，從而提高工件表麵的質量。
采用適當的加工方法：
微細切削法：適用（yòng）於薄膜加工、高細長比加工和（hé）硬度較高的工件表麵火花切割等，其切削方式精細而精密。
反複拋光（guāng）法：通過不斷拋光（guāng）來提高表麵質量。
激光拋光法：利用激光光束對（duì）工件表（biǎo）麵進行精密拋光，實現高質量的表麵（miàn）要求。
精確控製（zhì）加工參數：根據（jù）工件材料和加工要求，調整切（qiē）削參數，如切削速度、進給量等，以（yǐ）優化加工過程，減少表麵缺陷。
工件碰數定加（jiā）工參考零位：通過碰數頭進行碰數，設定加工參考零位，以提高加工精度和（hé）表麵質量。
