為什麽說CNC加工時（shí）不注意（yì）會導致工藝哪些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員（yuán）產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，
大型cnc加（jiā）工廠小編為您解答難題。
1、cnc加工工序過於分散
產生（shēng）這個問題的原因（yīn）在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於（yú）普通加工（gōng）。這樣就造成了產品質量(位置公差（chà）)不易保證，生產效率不能（néng）很好地發揮。
因此，cnc加（jiā）工工藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試（shì），以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾（jǐ）次，自然會體現它的（de）優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人（rén）操作兩台設備，效率得到大幅提高，質（zhì）量也得到了很好的保（bǎo）證。
2、cnc加工順序不合理
有（yǒu）些（xiē）cnc加工操（cāo）作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序（xù）安排得極不（bú）合理。深圳CNC加工廠通常按一般機械加工工藝編製的（de）要求進行加工，如先粗後細(換刀（dāo）)，先裏後外，合理選擇切削（xuē）參數等，這樣，質量和效率才能（néng）提高（gāo）。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令（lìng）給編程和使用帶來了很大方（fāng）便。但（dàn）如果設置和使用不當（dāng），常常（cháng）會造成因速度設置過（guò）大產生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌麵（miàn）拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周（zhōu）全，不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移（yí）動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對（duì）程序進（jìn）行修改，保證程序的準（zhǔn）確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與（yǔ）設計路線一致。
