1、
五軸cnc加工（gōng）在（zài）裝夾時，注意看清楚cnc加工工件（jiàn）和程（chéng）式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否（fǒu）夠高，用卡尺卡（kǎ）數。
2、五（wǔ）軸cnc加工的程式單要（yào）與模具所標示（shì）的基準角方向一致，再檢（jiǎn）查是（shì）否對的上3D圖，特別是（shì）已經鑽了運水的工件，一定要（yào）看清楚3D圖與所上的（de）工（gōng）件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看（kàn）2D與3D基準角是（shì）否一致。
3、機床加工速度操作員要嚴格控（kòng）製好（hǎo），F速與S主軸轉速要相互合理（lǐ）調節好，F速快時相對（duì）S主軸（zhóu）要加快，在不同區域有進給速度都要做調節（jiē）。加工完後，檢查質量沒問題後（hòu）方（fāng）可下機，要做到一次好的加（jiā）工。
4、五軸（zhóu）CNC加工加工前（qián），用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍（wéi）內（nèi），刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀，太髒對工件的精度和質（zhì）量有一定的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現（xiàn）弄明白（bái）CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作（zuò）員加工後方便檢測數據是否正確，有公（gōng）差的要注明公差數據。
7、五軸CNC加工（gōng）文件的程式單（dān）要正（zhèng）規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全（quán）長度、每條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與（yǔ）平麵要接順的地方（fāng），要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀（dāo）時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
