數控車床編程時，正（zhèng）確選擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工刀具（jù）的一般要求是安裝調整方便，剛性（xìng）好，精度高，經久耐用。在此（cǐ）基礎上，綜合考慮了工件材料的切（qiē）削性能、機床的加工能力（lì）、數控加工程序的類型、切削參數（shù）以及與機床和數控裝置工作範（fàn）圍有關的諸多因素。
在選擇刀具的類型和規（guī）格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮（lǜ）對刀具選擇的影響（xiǎng）。例如在大（dà）量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或（huò）小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在（zài）能夠保證（zhèng）工（gōng）件係統和刀具係統（tǒng）剛性好的（de）條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削（xuē）車刀和大進給量車刀。
（3）數控（kòng）加工方案
不同的數控加工（gōng）方案可以采用不同類型的刀具（jù）。例如孔的加工可以（yǐ）用鑽及（jí）擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來（lái）進（jìn）行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及（jí）外形也影（yǐng）響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要（yào）采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙（cāo）度
加工表麵粗糙度影響刀具的結（jié）構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀（dāo），精銑（xǐ）時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工（gōng）精度影響精加工刀（dāo）具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可（kě）用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材（cái）料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具（jù）材料與工件的加工精度、材料硬度等（děng）有關。
