​　　一、刀位點
　　cnc四軸加（jiā）工刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。
　　二、對刀和對刀（dāo）點
　　對刀是指數控（kòng）操（cāo）作員在啟動數控程序之前，通過一定的（de）測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作（zuò）比（bǐ）較簡單，測（cè）量數據也比較準確（què）。還可以在數控機（jī）床上定位好夾具和安裝好零件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機（jī）床（chuáng）上的坐（zuò）標對刀（dāo）。關於操作者（zhě）來（lái）說，斷定對刀點將是非常重要的，會直接影響（xiǎng）零件的加工精度和程序控製的準確（què）性。在批生產（chǎn）過程中，更（gèng）要考慮到對刀點的重複精度，操作（zuò）者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機（jī）床上容易找正（zhèng），在加工中便於查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
　　對刀點可以挑選（xuǎn）零件上的某個點（如零件的定位孔（kǒng）中心），也可以（yǐ）挑選（xuǎn）零件外（wài）的某一（yī）點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件（jiàn）的（de）定位基（jī）準有一定的坐標聯係。
　　提高對刀的準確性和（hé）精度，即便零件要求精度不（bú）高（gāo）或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高（gāo）於其他（tā）方位的加工精度（dù）。
　　挑選接觸麵大、容易監測、加（jiā）工過程安（ān）穩的部位作為對刀點。
　　對刀點（diǎn）盡可能與設計（jì）基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增（zēng）加（jiā）數控程序或零件（jiàn）數控加工的（de）難度。
　　為了提高零件的加工精度，對（duì）刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心（xīn）作（zuò）為對刀點較（jiào）為適（shì）宜。
　　對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零（líng）件（jiàn）加工的要求，人工查（chá）看對刀精度（dù）以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要（yào）考慮到對刀點的重複精度，該精度可（kě）用對刀點相對機床原點的坐（zuò）標值來進行（háng）校核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關於數控車床或車（chē）銑加工中心類數控設（shè）備，由於中心方（fāng）位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即（jí）可（kě）斷定整個加工坐標係。因此，隻需要斷定軸（zhóu）向（Z0或相（xiàng）對方位）的某個端麵作為對刀點即可。