10年前，我國機械製造行業深受大型鑄鍛件依賴進口之苦：國外企業借（jiè）機提價，價格一漲再漲，交貨期一（yī）拖再拖……如今，這種整（zhěng）體受製於人的被動局麵得到基本扭轉。近日（rì）國家科技支撐（chēng）計劃重點項目“大型鑄鍛（duàn）件（jiàn）製造關鍵技術與裝備研製”通過驗收，這標誌著我國初步實（shí）現了大型鑄鍛件產業的戰略性技術突破和產業突圍。

10年（nián）持續支（zhī）持（chí），累計投（tóu）入科研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科（kē）技計劃的持續支持下，我（wǒ）國係統（tǒng）攻（gōng）克了核（hé）電、水（shuǐ）電、火電、船用柴油機等領域亟須的一批大型鑄鍛件製（zhì）造關鍵技術，形成了一係列（liè）產品，打破了國外壟（lǒng）斷（duàn）。我國大型（xíng）鑄鍛件打上了越來越多的“中國造”!

卡脖之痛（tòng）：即便（biàn）買（mǎi）來圖紙也造不（bú）出來

隨著能源、動力裝備（bèi）快速發展，我國經濟對大型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發達（dá）國家相比，我（wǒ）國大型鑄鍛件在產品品（pǐn）種、質量等級、工藝水平（píng）、製造裝備等方麵存在較大差距，很多產品無法生產，受製於人。

例如，大型船用（yòng）曲軸是船用柴油機（jī）的核心部件，長期以來一直依賴進（jìn）口。“船等機、機等軸（zhóu）”成為製約我國船舶工業快速發展的瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未（wèi）生產過，全部依（yī）靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以（yǐ）上依賴進口，600MW以上火電機組（zǔ）所需大型鑄鍛件90%依賴進口。 

業內（nèi）人士稱，中國機械製造業患上（shàng）了大（dà）型鑄鍛件“進口依賴症”。依賴進口，造成整個行業發（fā）展受製於人：一方麵，國外供應商擁有完全定價權，進口價格居高不下；另一方麵，我國重大工（gōng）程建設進度受製於國外大型鑄鍛件產品的交貨期。

“即使我國通過引進技術買（mǎi）到一些（xiē）裝（zhuāng）備的設計圖紙，知道尺寸和成（chéng）分，但我們（men）還是製（zhì）造（zào）不出來（lái），核心關鍵製造技術是買不來的（de）。”中國機械工業聯合會副秘書長、科技工作部主任（rèn）李冬茹告訴科技日報記者。

國民經濟建設和重大工程的迫切需求（qiú）與我國製造能力的低下形成極大矛盾。業內專家多次呼籲，應組織聯合攻關，有針對性地開展（zhǎn）特殊材料、專用鑄鍛件（jiàn）的國產（chǎn）化研發（fā）。從“十（shí）五”開始，科技部在先進製造領域依靠（kào）863計劃、攻關計劃、支撐（chēng）計劃，對國產大型鑄（zhù）鍛件的研究開發（fā）作出係列部（bù）署，組織全國（guó）優（yōu）勢力量開展（zhǎn）大型鑄鍛件製（zhì）造關（guān）鍵技術與裝備（bèi）的（de）技術攻關。

大型鑄鍛件生產技術全麵突破（pò）

記者了解到，圍繞典型大型鑄鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從（cóng）技術（shù）攻關、形成產品、實（shí）現產（chǎn）業突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行攻關探索。經過近10年積累與攻關，到“十一五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批具有（yǒu）代（dài）表性的大型（xíng）鑄（zhù）鍛件關鍵技術被攻克，並形成（chéng）了產品，直接應用於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先進壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電鍛件製造技術（shù）方麵達到國際先進水平，部分鍛件產品指標超過國外。這一突破為（wéi）我國在引進消化吸收國外第三代核電AP1000技術的基礎上，自行（háng）設計、製（zhì）造（zào）CAP1400提供了技術儲（chǔ）備。

 ——針（zhēn）對三峽大型水電機組，開發並（bìng）製造出機組（zǔ）關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。